Material

EPDM-Formteile nach Zeichnung

EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk) ist einer der am häufigsten eingesetzten Dichtungswerkstoffe für Außen-, Sanitär-, Trinkwasser- und HLK-Anwendungen. Bei uns erhalten Sie EPDM-Formteile, Dichtungen und Profile maßgefertigt nach Ihren Zeichnungen oder Mustern — in der für Ihre Anwendung passenden Mischung und Härte.

Bereits in der Angebotsphase prüfen wir Medienkontakt, Einsatztemperatur und mechanische Belastung, damit Werkstoff und Geometrie zur Anwendung passen. Unser EPDM-Portfolio reicht vom Standardprofil bis zur kundenspezifischen Mischung mit Trinkwasser- oder Brandschutzfreigabe.

Angebot in 48h Schnelle Lieferzeiten Kostenlose Erstberatung
Typische Härten
50 Shore A60 Shore A70 Shore A80 Shore A
Freigaben auf Wunsch
Trinkwasser (KTW)W270Brandschutz
EPDM Formteile
90+ Jahre Erfahrung
200+ Industriekunden
48h bis Angebot
ISO 9001 Lieferanten
Technische Details

Technische Hinweise zu EPDM-Formteilen

EPDM zeichnet sich durch eine sehr gute Beständigkeit gegen Witterung, Ozon, UV-Strahlung sowie Heißwasser und Wasserdampf aus. Die Werkstoffauswahl orientiert sich an Ihrem Lastenheft — wir berücksichtigen Druckverformungsrest, Härtegrad (typischerweise 50 bis 80 Shore A), Mediumkontakt, Toleranzanforderungen und nötige Freigaben. Für Trinkwasseranwendungen sind Mischungen nach KTW-BWGL und W270 verfügbar, für Brandschutzanwendungen entsprechende Spezialmischungen.

EPDM ist nicht beständig gegen Mineralöle, Kraftstoffe, Fette und unpolare Lösungsmittel. Für solche Anwendungen empfehlen wir Alternativen wie NBR, HNBR oder FKM. Werkstoffdatenblätter, Materialfreigaben und Zertifikate stellen wir auf Anforderung nach den geltenden Normen und ISO-9001-Qualitätsstandards bereit.

Typische EPDM-Bauteile entstehen im Compression Moulding, Transfermoulding oder Injection Moulding — abhängig von Geometrie, Stückzahl, Toleranzanforderung und Werkstoff. Wir beraten Sie zur wirtschaftlichsten Methode für Ihren Anwendungsfall und begleiten den Übergang vom Erstmuster bis zur stabilen Serienversorgung.

Technische Fragen?

Unsere Experten beraten Sie zur optimalen Werkstoffauswahl.

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Eigenschaften

EPDM kombiniert hohe Witterungs-, Ozon- und UV-Beständigkeit mit einer sehr guten Eignung für Heißwasser und Wasserdampf. Der Werkstoff verfügt über sehr gute elektrische Isolationseigenschaften und eine ausgeprägte Alterungsstabilität — auch im Außeneinsatz.

Typische Anwendungen

EPDM-Formteile werden in Bau- und Sanitärtechnik, HLK, Solar- und Heizungsanlagen sowie für Außenanwendungen eingesetzt — etwa als Profil- und Flachdichtungen, Membranen, Schläuche oder Schwingungsentkopplungen.

6 Fragen beantwortet

Häufig gestellte Fragen

Antworten auf die wichtigsten Fragen zu diesem Produkt.

Wofür eignet sich EPDM besonders gut?

EPDM ist die erste Wahl für Außen-, Sanitär-, Trinkwasser- und HLK-Anwendungen. Der Werkstoff zeigt eine sehr hohe Beständigkeit gegen Witterung, Ozon, UV-Strahlung sowie Heißwasser und Wasserdampf und behält seine Elastizität auch bei langer Einsatzdauer im Freien.

Wofür ist EPDM nicht geeignet?

EPDM ist nicht beständig gegen Mineralöle, Fette, Kraftstoffe und unpolare Lösungsmittel. Für Anwendungen mit Öl- oder Kraftstoffkontakt prüfen wir mit Ihnen Alternativen wie NBR, HNBR oder FKM (Viton®).

Welcher Temperaturbereich ist für EPDM üblich?

Übliche EPDM-Mischungen decken einen Bereich von etwa -40 °C bis +130 °C ab. Peroxidisch vernetzte Mischungen erreichen höhere Dauereinsatztemperaturen. Der konkrete Bereich hängt von Mischung, Vernetzungssystem und Lastenheft Ihrer Anwendung ab.

Gibt es EPDM-Mischungen mit Trinkwasserfreigabe?

Ja, EPDM-Mischungen mit Trinkwasserfreigabe nach KTW-BWGL und Prüfungen nach DVGW-Arbeitsblatt W270 sind verfügbar. Bitte teilen Sie uns die geforderten Freigaben in Ihrem Lastenheft mit, dann stimmen wir die Werkstoffmischung darauf ab.

Ab welcher Stückzahl liefern Sie EPDM-Formteile nach Zeichnung?

Wir liefern EPDM-Formteile sowohl als Erstmuster und Kleinserien als auch in größeren Auflagen. Die optimale Mindestmenge hängt vom gewählten Herstellungsverfahren (Compression Moulding, Transfermoulding, Injection Moulding) und der Geometrie ab — Compression Moulding eignet sich bereits für geringe Losgrößen.

Wie schnell erhalten wir ein Angebot für EPDM-Formteile?

Auf Basis Ihrer Zeichnung oder STEP-Datei erhalten Sie in der Regel innerhalb von 48 Stunden ein technisch geprüftes Angebot. Bei kurzfristigem Bedarf prüfen wir Express-Optionen für Erstmuster und Serienbedarf.

Weitere Produkte

Ergänzend zum EPDM-Sortiment finden Sie auf den folgenden Produktseiten passende Bauteile und Werkstoffalternativen.

Kontakt

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Telefon 02324 9874578
Adresse Werksstraße 8-10, 45527 Hattingen