Kunststoff-Spritzguss und TPE-Formteile
Kunststoffe und thermoplastische Elastomere (TPE) verbinden geringes Gewicht, freie Formgebung und wirtschaftliche Serienfertigung. Bei uns erhalten Sie TPE-Formteile, TPE-Dichtungen und Kunststoff-Spritzgussteile nach Maß – von der Werkstoffauswahl über das Werkzeug bis zur Serie aus einer Hand.
Ob technisches Funktionsteil, weiche Dichtung oder Hart-Weich-Verbund: Wir realisieren Bauteile aus TPE-Spritzguss sowie aus klassischen Thermoplasten und begleiten Sie vom Prototyp bis zum wirtschaftlichen Serienteil.
TPE-Formteile, TPE-Dichtungen und Kunststoff-Spritzguss
Thermoplastische Elastomere (TPE) vereinen die Elastizität von Gummi mit der Verarbeitbarkeit von Kunststoffen. Anders als vernetzte Elastomere lassen sich TPE im Spritzguss aufschmelzen, in Form bringen und wirtschaftlich in großen Stückzahlen verarbeiten – bei gleichzeitig gummiartigem Rückstellverhalten. Damit sind TPE-Formteile und TPE-Dichtungen überall dort eine Alternative, wo Flexibilität, Dichtfunktion und Serienwirtschaftlichkeit zusammenkommen müssen.
TPE-Formteile und TPE-Dichtungen im Spritzguss
Im TPE-Spritzguss realisieren wir Dichtungen, Tüllen, Membranen, Kappen, Dämpfungselemente und weiche Funktionsteile. TPE haftet im Mehrkomponenten-Spritzguss an vielen Trägermaterialien aus Thermoplast und ermöglicht so Hart-Weich-Verbunde ohne separate Montage. Bei der Auslegung achten wir auf Haftung am Trägermaterial, Rückstellverhalten, Oberflächenhaptik und Langzeitbeanspruchung, damit das Bauteil über die gesamte Lebensdauer zuverlässig dichtet und funktioniert.
Werkstoffe und Eigenschaften
Je nach Anforderung bieten wir schlagzähe, gleitfähige, temperaturbeständige oder medienresistente Kunststoffe – darunter PA, POM, PP, PE und ABS – sowie thermoplastische Elastomere wie TPE-S, TPE-V und TPU. Maßgeblich für die Werkstoffwahl sind Medienkontakt, Temperaturbereich, geforderte Härte und mechanische Belastung. Für kontaktrelevante Anwendungen stehen Mischungen mit den jeweiligen Freigaben zur Verfügung. Wir gleichen Ihr Anforderungsprofil mit den verfügbaren Werkstoffen ab und empfehlen die technisch wie wirtschaftlich passende Lösung.
Vom Erstmuster zur Serie
Kunststoff-Spritzguss ist ab kleineren Serien wirtschaftlich – die genaue Schwelle hängt von Bauteilgröße, Werkzeugkomplexität und Werkstoff ab. Für die Bemusterung sind kostenlose Erstmuster und Prototypenwerkzeuge möglich, mit denen Sie das Teil im realen Einsatz prüfen, bevor das Serienwerkzeug freigegeben wird. Anschließend setzen wir die Skalierung auf Serie um – inklusive Rahmenabrufen und planbaren Wiederbeschaffungszeiten für eine verlässliche Versorgung.
Neben thermoplastischen Kunststoffen und TPE liefern wir auch Bauteile aus Polyurethan-Gießelastomeren: hochbelastbare, abriebfeste Vulkollan- und PU-Formteile für Räder, Rollen, Platten und Puffer.
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TPE
Auf Wunsch bieten wir auch Produkte aus TPE (Thermoplastische Elastomere) an. TPE als Material hat folgende Eigenschaften:
- kombiniert Eigenschaften von Gummi mit denen von Kunststoffen. Es besteht aus einer polymeren Matrix, die elastomere Segmente enthält.
- zeigt elastische und gummiartige Eigenschaften, kann jedoch auch bei Erhitzung geschmolzen und in Form gebracht werden, ähnlich wie Thermoplaste.
- wird häufig in Anwendungen verwendet, die die Flexibilität von Gummi und die Verarbeitbarkeit von Kunststoff erfordern. Dies reicht von Dichtungen und Griffen in der Automobilindustrie bis zu medizinischen Geräten.
Häufig gestellte Fragen
Antworten auf die wichtigsten Fragen zu diesem Produkt.
Ab welcher Stückzahl lohnt sich Kunststoff-Spritzguss?
Kunststoff-Spritzguss ist bereits ab ca. 100 Stück wirtschaftlich sinnvoll. Die genaue Rentabilität hängt von Bauteilgröße, Werkzeugkomplexität und gewünschtem Material ab. Günstige Serienpreise und kostenlose Erstmuster sind möglich.
Was ist der Unterschied zwischen TPE und herkömmlichem Kunststoff?
TPE (Thermoplastische Elastomere) kombiniert die Elastizität von Gummi mit der Verarbeitbarkeit von Kunststoffen. TPE kann geschmolzen und in Form gebracht werden, zeigt aber gleichzeitig gummiartige Rückstelleigenschaften. Es eignet sich besonders für Anwendungen, die Flexibilität und wirtschaftliche Serienproduktion erfordern.
Welche Kunststoffmaterialien stehen zur Verfügung?
Wir bieten schlagzähe, gleitfähige, temperaturbeständige und medienresistente Kunststoffe — darunter PA, POM, PP, PE, ABS und weitere Thermoplaste. Bei TPE-Anwendungen berücksichtigen wir zusätzlich Haftung an Trägermaterialien und Langzeitbeanspruchung.
Ist auch ein individueller Werkzeugbau möglich?
Ja, vom Prototypenwerkzeug bis zum Serienwerkzeug ist alles möglich. Das ermöglicht kurze Abstimmungswege, schnelle Iterationen und eine wirtschaftliche Gesamtlösung.
Bieten Sie TPE-Formteile und TPE-Dichtungen nach Maß an?
Ja. Wir realisieren TPE-Formteile und TPE-Dichtungen nach Zeichnung oder Muster im Spritzguss – von der Werkstoffauswahl über das Werkzeug bis zur Serie. Geben Sie Werkstoff, Härte und Maße oder eine Zeichnung an, und wir setzen Ihr Bauteil passgenau um.
Wann ist TPE-Spritzguss die richtige Wahl?
TPE-Spritzguss eignet sich, wenn gummiartige Elastizität mit wirtschaftlicher Serienfertigung kombiniert werden soll – etwa für Dichtungen, weiche Griffe, Tüllen oder Hart-Weich-Verbunde. Im Mehrkomponenten-Spritzguss haftet TPE an vielen Thermoplast-Trägern, sodass sich Funktion und Montage in einem Bauteil vereinen lassen.
Worin unterscheiden sich TPE und klassische Elastomere?
Thermoplastische Elastomere lassen sich – anders als vernetzte Elastomere – aufschmelzen und im Spritzguss verarbeiten, was kurze Zykluszeiten und niedrige Stückkosten in der Serie ermöglicht. Klassische Elastomere bieten dafür oft eine höhere Temperatur- und Medienbeständigkeit. Wir beraten, welche Werkstoffgruppe für Ihre Anwendung wirtschaftlicher ist.
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