Elastomere – Werkstoffe, Eigenschaften und Auswahl
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Elastomere sind vernetzte Polymerwerkstoffe, die sich nach Belastung elastisch in ihre Ausgangsform zurückstellen. Sie vereinen Dichtwirkung, Dämpfung und Medienbeständigkeit und bilden die Werkstoffbasis für nahezu alle Gummiformteile. Zu den gängigen Elastomertypen zählen NBR, EPDM, FKM, Silikon sowie Naturkautschuk (NR) und SBR – jeder Werkstoff mit eigenem Profil aus Temperaturbereich, Medien- und Witterungsbeständigkeit.
Welcher Werkstoff der richtige ist, hängt von Medienkontakt, Temperatur und mechanischer Belastung ab. Für die einzelnen Materialien finden Sie bei uns eigene Übersichten: NBR-Formteile, EPDM-Formteile, FKM-Formteile, Silikon-Formteile und TPE-Formteile. Maßgefertigte Bauteile nach Zeichnung erhalten Sie auf unserer Seite Gummiformteile nach Zeichnung.
Ihre Vorteile auf einen Blick
Aus NBR, EPDM, FKM, NR, SBR und Silikon wählen wir die passende Mischung für Ihr Anforderungsprofil. Auf Wunsch auch Spezialmischungen für Brandschutz und Trinkwasser.
Medienkontakt, Temperaturbereich und mechanische Belastung bestimmen die optimale Mischung. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl geeigneter Elastomere.
Compression Moulding, Transfermoulding und Injection Moulding — das Verfahren wird nach Geometrie, Stückzahl, Toleranz und Werkstoff gewählt.
Wir liefern Erstmuster ebenso wie stabile Serienversorgung und begleiten den Übergang bis zu wiederkehrenden Abrufen.
Wir prüfen vorhandene Zeichnungen auf fertigungsgerechte Umsetzbarkeit und schlagen bei Bedarf Optimierungen vor.
Qualitätssicherung nach ISO 9001 Qualitätsstandards für reproduzierbare Ergebnisse über die gesamte Serie.
Werkstoffauswahl und Eigenschaften von Elastomeren
Für dynamisch beanspruchte Bauteile sind Rückstelleigenschaft, Druckverformungsrest und Abriebverhalten entscheidend. Bei statischen Dichtfunktionen stehen Quellverhalten, Medienbeständigkeit und Langzeitstabilität im Vordergrund. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl geeigneter Mischungen wie NBR, EPDM, FKM, NR oder SBR und können vorhandene Zeichnungen auf eine fertigungsgerechte Umsetzung hin prüfen.
Zur Vorauswahl nach Medien und Witterung hilft der Werkstoffvergleich EPDM oder NBR.
Für Anforderungen oberhalb der Möglichkeiten einer NBR-Mischung erläutert der Artikel HNBR: Eigenschaften und Auswahl die Werkstofffamilie und die benötigten Prüfangaben.
Typische Anwendungen reichen von Dicht- und Lagerkomponenten im Maschinenbau bis zu Schutz- und Entkopplungselementen in Anlagen, Fahrzeugen und Apparaten. Auf Wunsch liefern wir Erstmuster, definieren Prüfmerkmale mit Ihnen vor und begleiten den Übergang vom Prototypen zur stabilen Serienversorgung.
Für wiederkehrende Abrufe können Materialfreigaben, Farbcodierungen und Kennzeichnungen kundenspezifisch festgelegt werden. Dadurch lassen sich Beschaffung, Montage und Qualitätssicherung im laufenden Betrieb deutlich vereinfachen.
Sie suchen klassische Gummiformteile nach Zeichnung in NBR, EPDM oder FKM? Eine ausführliche Übersicht zu Werkstoffen, Toleranzen und Losgrößen finden Sie auf unserer Seite Gummiformteile nach Zeichnung.
Weiterführende Informationen: Chemische Beständigkeit von Elastomeren.
Zur Einordnung der Branche finden Sie Produktions- und Umsatzzahlen der Kautschukindustrie in Deutschland in unserer Quellenübersicht. Die Tabellen unterscheiden Reifen und technische Gummiprodukte sowie Jahres- und Halbjahreswerte.
Eckdaten
Von der Kleinserie bis zur Großserie
Ob kleine Losgrößen oder Großserie: Wir liefern Elastomere – Werkstoffe, Eigenschaften und Auswahl nach Ihrer Zeichnung in gleichbleibender Qualität — von der ersten Bemusterung bis zur laufenden Serienbelieferung.
Noch kein fertiger Bauteilentwurf? Unsere Produktentwicklung und Konstruktion begleitet Sie von der Aufgabenstellung bis zum serienfähigen Konzept.
- Serienlieferung nach Zeichnung
- Rahmenverträge mit Abrufen
- Gleichbleibende Qualität über alle Lose
- 01
Muster & Machbarkeit
Auf Basis Ihrer Zeichnung oder eines Musters prüfen wir die Machbarkeit und beraten Sie zu Werkstoffauswahl und Auslegung.
- 02
Erstbemusterung
Sie erhalten Erstmuster zur Freigabe — auf Wunsch mit Erstmusterprüfbericht und Qualitätssicherung nach ISO 9001 Qualitätsstandards.
- 03
Serienlieferung
Nach Ihrer Freigabe realisieren wir die Serienlieferung — termintreu, in gleichbleibender Qualität, auf Wunsch mit Rahmenvertrag und Abrufen.
Bewährt in laufenden Serienlieferungen
Über 100 Unternehmen beziehen ihre Gummi- und Kunststoffteile von B+V — zwei Beispiele aus laufenden Serienlieferungen:
Wiederkehrende Serienlieferungen in gleichbleibender Qualität aus ISO-zertifizierter Fertigung.
Monatliche Serienlieferungen in fünfstelliger Stückzahl — kontinuierlich und termintreu.
Individuelle Beratung für Ihr Projekt
Werkstoffauswahl, Machbarkeit und Angebotserstellung — sprechen Sie direkt mit unseren Experten.
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Spezifikationen
| Werkstoffe | NBR, EPDM, FKM, NR, SBR, Silikon |
| Verarbeitungsverfahren | Compression Moulding, Transfermoulding, Injection Moulding |
| Losgrößen | Kleinserie bis Großserie |
| Einsatzfelder | Dicht-, Lager-, Schutz- und Entkopplungselemente |
| Spezialmischungen | Brandschutz, Trinkwasser |
| Vorlagen | Zeichnung, CAD-Daten oder Muster |
| Angebot | innerhalb von 48 Stunden |
| Qualitätssicherung | nach ISO 9001 Qualitätsstandards |
TPE
Auf Wunsch bieten wir auch Produkte aus TPE (Thermoplastische Elastomere) an.
TPE als Material hat folgende Eigenschaften:
- kombiniert Eigenschaften von Gummi mit denen von Kunststoffen. Es besteht aus einer polymeren Matrix, die elastomere Segmente enthält.
- zeigt elastische und gummiartige Eigenschaften, kann jedoch auch bei Erhitzung geschmolzen und in Form gebracht werden, ähnlich wie Thermoplaste.
- wird häufig in Anwendungen verwendet, die die Flexibilität von Gummi und die Verarbeitbarkeit von Kunststoff erfordern. Dies reicht von Dichtungen und Griffen in der Automobilindustrie bis zu medizinischen Geräten.
Häufig gestellte Fragen
Antworten auf die wichtigsten Fragen zu diesem Produkt.
Welche Elastomerwerkstoffe sind verfügbar?
Wir bieten alle gängigen Elastomere wie NBR, EPDM, FKM (Viton), NR, SBR sowie Spezialmischungen für Brandschutz und Trinkwasser. Die Werkstoffauswahl erfolgt anhand Ihres konkreten Anforderungsprofils — Medienkontakt, Temperaturbereich und mechanische Belastung bestimmen die optimale Mischung.
Welche Angaben helfen bei der Auswahl eines Elastomers?
Medium, Einsatztemperatur und mechanische Belastung bilden die Grundlage der Werkstoffauswahl. Ergänzen Sie Angaben zu Witterung, Einbauraum und erforderlichen Freigaben. Wir gleichen diese Anforderungen mit geeigneten Mischungen ab.
Warum reicht die Werkstoffbezeichnung allein nicht aus?
Eine Werkstoffbezeichnung wie EPDM oder NBR benennt die Materialfamilie, aber noch nicht die konkrete Mischung. Härte, Beständigkeit und geforderte Freigaben müssen für Ihre Anwendung gemeinsam betrachtet werden. Deshalb stimmen wir die Auswahl anhand Ihrer Einsatzbedingungen ab.
Wie prüfen wir, ob ein Elastomer zur Anwendung passt?
Die Vorauswahl erfolgt anhand Ihrer Einsatzbedingungen und der verfügbaren Werkstoffdaten. Für die Bauteilfreigabe stimmen wir relevante Prüfkriterien und Erstmuster mit Ihnen ab. Entscheidend ist das Verhalten in der vorgesehenen Anwendung.
Können bestehende Zeichnungen für die Umsetzung optimiert werden?
Ja, wir prüfen Ihre Zeichnungen auf fertigungsgerechte Umsetzbarkeit und schlagen bei Bedarf Anpassungen vor — etwa hinsichtlich Entformungsschrägen, Gratnutgestaltung oder Toleranzoptimierung. Ziel ist, dass Funktion und wirtschaftliche Serienproduktion optimal zusammenpassen.
Tiefer in das Thema einsteigen
Zusätzlich bieten wir Ihnen ein Standard-Produktsortiment, mit dem Sie ergänzende Lösungen kurzfristig abrufen können.
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